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Wir halten thermische Kammern frei, damit Produktion weiter möglich bleibt.
In Regenerativ-, Rauchgas- und Prozesskammern sammeln sich während des laufenden Hochtemperaturbetriebs Ruß, Staub und feste Prozessablagerungen. Diese Rückstände verkleinern die freien Strömungsquerschnitte, behindern Luft- und Abgaswege und können Kammerbereiche schrittweise zusetzen.
Je nach Anlage arbeiten wir in freigegebenen Kammerabschnitten, Rauchgaswegen, Regeneratoren und weiteren thermisch belasteten Prozessbereichen.
Ablagerungen beseitigen, bevor Strömungswege verstopfen.
Bei der Verbrennung und innerhalb thermischer Produktionsprozesse werden Ruß, Staub und weitere Partikel durch die Kammern geführt. Ein Teil dieser Rückstände setzt sich an Wänden, Gittersteinen, Durchlässen und Übergängen ab. Die Schichten wachsen weiter, bis Luft- und Abgaswege spürbar eingeschränkt werden.
Freie Querschnitte
Wir lösen und entfernen Rückstände, die Durchlässe, Kammerbereiche und Strömungswege zunehmend zusetzen.
Stabile Luftführung
Gereinigte Wege unterstützen die notwendige Führung von Verbrennungsluft und Prozessabgasen.
Wirksamer Wärmeaustausch
Freie Kammer- und Gitterbereiche können Wärme wieder gleichmäßiger aufnehmen und an den Prozess zurückgeben.
Produktionsfähigkeit
Die Reinigung hilft dabei, Leistungsverluste, Störungen und ungeplante Anlagenstillstände zu vermeiden.
Was Ablagerungen im Kammerbetrieb verändern.
Die Verschmutzung entwickelt sich schrittweise. Mit jeder weiteren Schicht werden freie Wege kleiner und die Anlage muss gegen höhere Strömungswiderstände arbeiten.
Ruß und feste Rückstände blockieren den Prozess.
Werden die Ablagerungen nicht entfernt, können Kammern, Kanäle und Gitterstrukturen zunehmend verengt oder teilweise verschlossen werden.
Freie Wege unterstützen einen stabilen Anlagenbetrieb.
Nach der gezielten Entfernung der Ablagerungen stehen die vorgesehenen Durchlässe und Kammerquerschnitte wieder besser zur Verfügung.
Wenige Minuten Einsatz. Danach kontrollierte Regeneration.
Die Reinigung erfolgt während abgestimmter Betriebsbedingungen in kurzen, klar begrenzten Arbeitsintervallen. Spezialausrüstung, Einsatzdauer und Pausen folgen einem festgelegten Ablauf.
Arbeitsbereich festlegen
Kammerabschnitt, Zugangsweg, Ablagerungen und Prioritäten werden mit dem Anlagenverantwortlichen abgestimmt.
Ausrüstung kontrollieren
Hitzeschutzanzug, persönliche Schutzausrüstung, Werkzeuge und Kommunikation werden vollständig geprüft.
Kurzzeitiger Einsatz
Die Mitarbeiter betreten den freigegebenen Bereich und bearbeiten die zuvor festgelegten Ablagerungszonen.
Bereich verlassen
Nach Ablauf des festgelegten Zeitfensters verlässt das Team den Kammerbereich kontrolliert.
Abkühlung und Pause
Es folgen Regeneration, Flüssigkeitsaufnahme und Vorbereitung des nächsten Arbeitsintervalls.
Nicht nur in der Glasherstellung relevant.
Ablagerungen in thermischen Kammer-, Wärmeübertragungs- und Abgasbereichen treten überall dort auf, wo Brennstoffe, hohe Temperaturen und partikelbelastete Gasströme zusammenkommen.
Behälterglasindustrie
Regenerativ- und Kammerbereiche bei der Herstellung von Flaschen, Gläsern und weiteren Verpackungsgläsern.
Flach- und Spezialglas
Thermische Anlagen zur Herstellung von Flachglas, technischen Gläsern und spezialisierten Glasprodukten.
Stahl- und Metallindustrie
Regeneratoren, Wärmespeicher und Rauchgaswege in Aufwärm-, Schmelz- und Wärmebehandlungsanlagen.
Keramik und Baustoffe
Hochtemperaturöfen und Prozesskammern mit staub- und partikelbelasteten Gaswegen.
Weitere thermische Prozessanlagen
Industrielle Feuerungs-, Verbrennungs- und Wärmebehandlungsanlagen, bei denen Ablagerungen den freien Gasweg beeinträchtigen.
Unter diesen Bedingungen zählt Vorbereitung mehr als Geschwindigkeit.
Im hochtemperierten Arbeitsbereich bleibt nur ein begrenztes Zeitfenster. Deshalb müssen Arbeitsweg, Werkzeug, Reihenfolge und Aufgabe bereits vor dem Eintritt feststehen.
Unsere Mitarbeiter arbeiten in abgestimmten Teams. Während ein Teil die Reinigung im freigegebenen Kammerbereich durchführt, werden Zeitfenster, Kommunikation und anschließende Erholungsphasen kontrolliert.
Reinigung Ihrer thermischen Kammerbereiche abstimmen.
Beschreiben Sie Anlagentyp, betroffenen Kammerbereich, Verschmutzungsbild, Betriebsbedingungen und gewünschtes Zeitfenster. Wir prüfen die organisatorischen und operativen Voraussetzungen.